Proses pembuatan gegelung mikro (MCHES)

Pengeluaran MCHES adalah proses ketepatan - yang mengintegrasikan sains bahan, pengacuan penyemperitan, dan teknologi gabungan terma, disesuaikan untuk membuat saluran aliran ultra - (0.1-2 mm) untuk pemindahan haba yang cekap. Langkah -langkah utama adalah seperti berikut:

1. Penyediaan bahan aloi aluminium

MCHES terutamanya menggunakan aloi aluminium (misalnya, 3003, 6061) kerana keberkesanan terma yang tinggi, dan kos -.

Pemilihan bahan: Tinggi - Jongkong aluminium kesucian dicampur dengan unsur-unsur aloi (magnesium, silikon) untuk meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan, memenuhi piawaian ASTM B209 atau EN 573-3.

Preprocessing: Permukaan ingot degreased (menggunakan pembersih alkali) dan jeruk (dengan asid nitrik cair) untuk menghilangkan oksida, minyak, atau kekotoran - kritikal untuk memastikan penyemperitan seragam dan kualiti brazing kemudian.

2. Penyemperitan tiub rata mikrochannel

Langkah ini membentuk "teras" MCHES: tiub rata dengan pelbagai microchannels selari.

Persediaan penyemperitan: Billet aloi aluminium yang dipanaskan (450-500 darjah) ditolak melalui ketepatan - kejuruteraan mati (dengan mikrochannel - rongga berbentuk) melalui akhbar hidraulik. Reka bentuk mati secara langsung menentukan saiz saluran (biasanya<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Saiz penentukuran: Tiub rata tersemperit disejukkan dengan cepat (melalui udara atau pelindapkejutan air) untuk mengekalkan kestabilan dimensi, kemudian potong ke panjang yang diperlukan (dari 0.5 m hingga 6 m, bergantung kepada permohonan).

Pemeriksaan berkualiti: Mikrometer laser mengesahkan diameter saluran, ketebalan dinding, dan kebosanan - toleransi dikawal dalam ± 0.02 mm untuk mengelakkan ketidakkonsistenan rintangan aliran.

3.

Sirip ditambah ke tiub rata untuk memperluaskan kawasan permukaan pemindahan haba (faktor utama dalam kecekapan MCHE).

Proses setem: Lembaran aluminium (0.1-0.2 mm tebal) dimasukkan ke dalam akhbar setem ketepatan untuk mencipta corak sirip - Reka bentuk biasa termasuk sirip louvered (untuk turbulensi aliran udara yang dipertingkatkan) atau sirip beralun (untuk kepadatan).

Pra - Rawatan salutan: Sirip boleh menjalani rawatan permukaan (contohnya, salutan penukaran kromat) untuk meningkatkan lekatan dengan fluks yang memasak dan meningkatkan post - rintangan kakisan.

4. Perhimpunan teras (tiub - sentuhan sirip)

Tiub dan sirip rata dipasang menjadi "teras penukar haba" - unit fungsi asas.

Berlapis berlapis: Tiub rata diselaraskan selari, dengan sirip dimasukkan di antara tiub bersebelahan untuk membentuk sandwic - seperti struktur. Pengapit sementara memegang perhimpunan di tempat untuk mencegah penyelewengan.

Kawalan jurang: Jurang antara tiub dan sirip disimpan di<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Brazing Vacuum (Thermal Bergabung)

Brazing vakum adalah langkah kritikal yang secara kekal mengikat tiub rata dan sirip ke dalam kebocoran - teras ketat - tidak seperti pematerian tradisional, ia memastikan kekuatan struktur yang tinggi dan kekonduksian terma.

Permohonan fluks: Lapisan nipis aluminium - silikon (al - Si) Brazing fluks (titik lebur ~ 577 darjah) disembur atau dicelup ke teras yang dipasang untuk mencegah pengoksidaan semasa pemanasan.

Pemprosesan relau vakum: Inti diletakkan di dalam relau vakum (tekanan<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Penyejukan: Relau disejukkan perlahan -lahan (50-100 darjah /jam) untuk mengurangkan tekanan haba, menghalang mikrokrak di mikrochannels.

6. Pemotongan & Pemesinan Pelabuhan

Inti Brazed diproses untuk menambah port sambungan untuk masuk/keluar cecair.

Pemotongan teras: CNC melihat memotong teras ke saiz produk akhir (misalnya, 300 × 400 mm untuk MCHes beku komersial), dengan penyejuk digunakan untuk mengelakkan haba - deformasi yang disebabkan.

Penggerudian Pelabuhan & Mengetuk: Hujung tiub rata digerudi untuk membentuk port manifold, kemudian ditoreh untuk menambah benang (misalnya, M10 atau 1/4 NPT) untuk menghubungkan garisan penyejuk. Alat deburring menghilangkan tongkat logam untuk mencegah penyumbatan saluran.

7. Ujian Tekanan & Pengesanan Kebocoran

MCHES memerlukan kebocoran ketat - ketat (kritikal untuk penyejuk - aplikasi berasaskan seperti AC atau penyejukan).

Ujian tekanan: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa menunjukkan kebocoran.

Pengesanan kebocoran helium: Untuk aplikasi ketepatan - tinggi (misalnya, automotif AC), spektrometri jisim helium digunakan untuk mengesan mikro - kebocoran (sensitiviti hingga 1 × 10⁻⁹ pa · m³/s).

8. Rawatan Permukaan & Anti - Salutan kakisan (pilihan)

Untuk MCHES yang digunakan dalam persekitaran yang keras (misalnya, marin atau tinggi - tetapan kelembapan), perlindungan kakisan tambahan digunakan:

Permohonan salutan: Resin fenolik, epoksi, atau salutan fluoropolimer disembur atau elektroforesis ke permukaan teras. Ketebalan salutan dikawal pada 20-50 μm untuk mengimbangi rintangan kakisan dan kecekapan pemindahan haba.

Menyembuhkan: Inti bersalut dibakar pada 120-180 darjah selama 30-60 minit untuk menyembuhkan salutan, membentuk lapisan yang padat dan tidak dapat ditembusi.

9. Pemeriksaan & Pembungkusan Kualiti Akhir

Ujian komprehensif: Inspektor memeriksa dimensi (melalui mesin pengukur koordinat), (untuk kecacatan Brazing seperti retak atau sisa fluks), dan lakukan ujian kecekapan pemindahan haba rawak (menggunakan terowong angin untuk mengukur kadar pertukaran haba di bawah keadaan standard).

Pembungkusan: MCHes yang berkelayakan dibalut dengan kelembapan - Filem Bukti dan dibungkus dalam busa - Karton yang dibarisi untuk mencegah kerosakan semasa pengangkutan.

Proses ini memastikan MCHES memenuhi keperluan prestasi yang ketat untuk aplikasi seperti penyejukan komersial, penghawa dingin automotif, dan sistem HVAC - mengimbangi kecekapan, kekompakan, dan kebolehpercayaan.

Hylita dilengkapi dengan talian pengeluaran dan pemasangan automatik sepenuhnya, garisan pengeluaran yang penuh automatik, dan garisan ujian kebocoran helium automatik sepenuhnya.

1. Peralatan pemasangan automatik sepenuhnya

Garisan setem automatik sepenuhnya untuk komponen utamaMengakibatkan peningkatan 49% dalam kebolehpercayaan kualiti dan peningkatan 67% dalam kecekapan bekalan komponen standard bukan -.

Baris pemasangan produk siap sepenuhnya automatikMembolehkan peningkatan 51% dalam kecekapan pemasangan dan meningkatkan kestabilan kualiti kepada 99.8%.

2. Peralatan Brazing Automatik sepenuhnya

Barisan pengeluaran automatik sepenuhnya dengan terowong - jenis relau panggangMembawa kepada kenaikan 53% dalam kebolehpercayaan kualiti, dengan kadar lulus produk siap yang brazed mencapai 99.7%.

Barisan pengeluaran automatik sepenuhnya dengan relau paman vakumMencapai kenaikan 57% dalam kebolehpercayaan kualiti, dengan kadar lulus produk siap brazed mencapai 99.7%.

3. Peralatan salutan/ujian automatik sepenuhnya

Garisan pengeluaran salutan permukaan automatik sepenuhnyaMenyampaikan peningkatan 55% dalam kebolehpercayaan kualiti, dengan kadar lulus produk siap bersalut mencapai 99.8%.

Garisan ujian kebocoran helium vakum automatik sepenuhnya100% daripada semua produk menjalani ujian kebocoran helium vakum, memastikan kadar kelayakan 100% untuk ujian kebocoran helium sebelum penghantaran.

Cool tags: mesin basuh mesin pengeringan mikrochannel condenser, mesin basuh mesin pembasuh mikrofon pengeringan pengeluar, pembekal, kilang